ٹرانسفارمرز کی عام خرابیاں اور حل

1. ویلڈ پر تیل کا رساو۔

یہ بنیادی طور پر ویلڈنگ کے ناقص معیار ، جھوٹے ویلڈنگ ، ڈیسولڈرنگ ، پن ہولز ، ریت کے سوراخ اور ویلڈ میں دیگر نقائص کی وجہ سے ہے۔ پاور ٹرانسفارمر ویلڈنگ کے بہاؤ اور پینٹ سے ڈھکا ہوا ہے جب یہ فیکٹری سے نکلتا ہے ، اور آپریشن کے بعد چھپے ہوئے خطرات سامنے آتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، برقی مقناطیسی کمپن ویلڈنگ کا سبب بنے گی۔ کمپن اور شگاف ، رساو کا باعث۔ پہلے سے ہونے والی لیک کے لیے ، پہلے لیکنگ پوائنٹ کو تلاش کریں اور اسے باہر نہ چھوڑیں۔ شدید رساو کے لیے ، دھات کے اوزار جیسے فلیٹ بیلچہ یا تیز کارٹون لیکیج پوائنٹ کو ریویٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ رساو کو کنٹرول کرنے کے بعد ، علاج کی سطح کو صاف کیا جائے گا۔ زیادہ تر پولیمر مرکب مواد علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے ، اور علاج کے بعد طویل مدتی علاج حاصل کیا جا سکتا ہے۔ لیک کا مقصد۔

2. مہر سے تیل کا رساو۔

ناقص مہر لگانے کی وجہ یہ ہے کہ ٹینک کے کنارے اور ٹینک کے احاطے کے درمیان مہر عام طور پر تیل سے بچنے والی ربڑ کی سلاخوں یا ربڑ کے گسکیٹوں سے بند ہوتی ہے۔ اگر جوڑوں کو صحیح طریقے سے نہیں سنبھالا گیا تو ، یہ تیل کی رساو کی ناکامی کا سبب بنے گا۔ کچھ پلاسٹک کے پٹے سے بندھے ہوئے ہیں ، اور کچھ براہ راست ایک ساتھ دبائے جاتے ہیں۔ تنصیب کے دوران رولنگ کی وجہ سے ، انٹرفیس کو مضبوطی سے دبایا نہیں جا سکتا ، اس پر سگ ماہی کا اثر نہیں ہوتا ہے ، اور یہ اب بھی تیل لیک کر رہا ہے۔ اسے مکمل جوڑ بنانے کے لیے فوسلن مٹیریل سے چپکایا جا سکتا ہے ، اور تیل کے رساو کے رجحان کو بہت حد تک کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ اگر آپریشن آسان ہے تو ، دھاتی شیل کو لیکیج کنٹرول کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے ایک ہی وقت میں چپکایا جا سکتا ہے۔

3. فلینج کنکشن پر تیل کا رساو۔

فلینج سطح فلیٹ نہیں ہے ، جکڑنے والے بولٹ ڈھیلے ہیں ، اور انسٹالیشن کا عمل درست نہیں ہے ، تاکہ بولٹ مناسب طریقے سے جکڑے ہوئے نہ ہوں ، جس کی وجہ سے تیل رساو ہوتا ہے۔ ڈھیلے بولٹ کو سخت کرنے کے بعد ، فلانج کو سیل کر دیا جاتا ہے ، اور بولٹ جو لیک ہو سکتے ہیں ان کو بھی مکمل علاج کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے نمٹا جاتا ہے۔ ڈھیلا بولٹ آپریٹنگ عمل کے مطابق سختی کے ساتھ سخت ہونا چاہیے۔

4. بولٹ یا پائپ دھاگوں سے تیل کا رساو۔

پروسیسنگ کھردرا ہے اور فیکٹری چھوڑتے وقت سگ ماہی ناقص ہے۔ بجلی کے ٹرانسفارمر کو کچھ عرصے کے لیے سیل کرنے کے بعد ، تیل کی رساو کی خرابی واقع ہوگی۔ رساو کو کنٹرول کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے بولٹ کو پولیمر مواد سے سیل کیا جاتا ہے۔ ایک اور طریقہ بولٹ (گری دار میوے) کو کھولنا ہے ، سطح پر نل بلیو ریلیز ایجنٹ لگائیں ، اور پھر اسے سخت کرنے کے لیے سطح پر مواد لگائیں۔ علاج کے بعد ، علاج حاصل کیا جا سکتا ہے.

5. کاسٹ آئرن کے پرزوں سے تیل کا رساو۔

تیل کی رساو کی بنیادی وجہ لوہے کے کاسٹنگ میں چھالے اور دراڑیں ہیں۔ کریک لیکیج کا مقصد ، ڈرلنگ کریک گرفت سوراخ کشیدگی کو ختم کرنے اور توسیع سے بچنے کا ایک طریقہ ہے۔ شگاف کی صورت حال کے مطابق ، سیسہ کے تار کو لیکنگ پوائنٹ میں ڈالا جا سکتا ہے یا ہاتھ سے ہتھوڑا لگایا جا سکتا ہے۔ پھر لیک پوائنٹ کو صاف کرنے کے لیے ایسیٹون کا استعمال کریں اور اسے مٹیریل سے سیل کریں۔ کاسٹنگ ریت کے سوراخ کو براہ راست مواد کے ساتھ سیل کیا جاسکتا ہے۔

6. ریڈی ایٹر سے تیل کا رساو۔

ریڈی ایٹر کا ہیٹ پائپ عام طور پر سیون سٹیل کے پائپوں سے چپٹا ہوتا ہے اور پھر مہر لگایا جاتا ہے۔ تیل کا رساو اکثر گرمی کے پائپ کے جھکے ہوئے اور ویلڈڈ حصوں میں ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب ہیٹ پائپ پر مہر لگائی جاتی ہے ، پائپ کی بیرونی دیوار کشیدگی میں ہوتی ہے اور اندرونی دیوار دباؤ میں ہوتی ہے۔ ، بقایا تناؤ کی وجہ سے۔ ریڈی ایٹر کے اوپری اور نچلے پلیٹ والوز (بٹر فلائی والوز) کو بند کریں تاکہ ریڈی ایٹر میں موجود تیل کو ٹینک میں موجود تیل سے الگ کریں اور دباؤ اور رساو کو کم کریں۔ لیک ہونے والے حصے کی تصدیق کے بعد ، سطح کا مناسب علاج کریں ، اور پھر سگ ماہی کے علاج کے لیے فو شیلان مواد استعمال کریں۔

7. چینی مٹی کے برتن کی بوتلوں اور شیشے کے تیل کے لیبلوں سے تیل نکلنا۔

یہ عام طور پر نامناسب تنصیب یا مہر کی ناکامی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ پولیمر جامع مواد دھاتیں ، سیرامکس ، گلاس اور دیگر مواد کو اچھی طرح سے باندھ سکتا ہے ، تاکہ تیل کی رساو کا بنیادی علاج حاصل کیا جاسکے۔