کم وولٹیج واپس لینے کے قابل سوئچ گیئر

کم-وولٹیج سوئچ گیئر کا ڈھانچہ

مقررہ قسم: یہ کابینہ میں طے شدہ پوزیشن میں قابل اعتماد طریقے سے طے کیے جانے والے برقی اجزاء کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ کابینہ کے اندر مکمل طور پر نصب ہے. اجزاء کو تبدیل کرنے کے لئے خصوصی ٹولز کا استعمال کیا جانا چاہئے اور منسلک حصوں کو الگ کرنا چاہئے۔ کابینہ کی ظاہری شکل عام طور پر کیوبک ہوتی ہے، جیسے باکس کی قسم۔

2. پروسیسنگ کا طریقہ

(1) ویلڈنگ کی قسم: روایتی ویلڈنگ کا عمل متعلقہ حصوں کو ویلڈنگ کے ذریعے مضبوطی سے جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کے فوائد آسان پروسیسنگ، مضبوط اور قابل اعتماد ہیں؛ نقصانات بڑی غلطیاں، آسان اخترتی، مشکل ایڈجسٹمنٹ، اور ناقص جمالیات ہیں۔ بعد کے مرحلے میں اس کی تجدید کرنا تکلیف دہ ہے، اور یہ زیادہ مشکل ہوتا ہے جب پلیٹنگ کے دوران کیبنٹ بڑی ہو، اور ویلڈنگ کا عمل اور کیبنٹ پروسیسنگ اہلکاروں کی بنیادی مہارتیں زیادہ ہوں۔

(2) فاسٹینر اسمبلی کنکشن: اس کا فائدہ یہ ہے کہ یہ ورک پیس کی باقاعدہ پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، پری-پلیٹنگ، تبدیل کرنے اور ایڈجسٹ کرنے میں آسان، خوبصورت بنانے میں آسان، پرزے معیاری ڈیزائن کے ہو سکتے ہیں، اور پروڈکشن انوینٹری سے پہلے ہو سکتے ہیں، فریم سائز کی خرابی چھوٹی ہے، اور اس میں جگہ چھوٹی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ یہ ویلڈنگ کے طور پر مضبوط نہیں ہے، حصوں اور اجزاء کی اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے، اور پروسیسنگ کی لاگت نسبتا بڑھ جاتی ہے.

کیبنٹ پروسیسنگ کی شکل میں، مختلف معیاری کابینہ کی اقسام کو ان کے متعلقہ معیارات سے متعین کیا گیا ہے، اور کچھ کی وضاحت نہیں کی گئی ہے، ہمیں اس کے اجزاء کی خصوصیات اور برقی ڈیزائن کے بنیادی اصولوں پر غور کرنا ہوگا۔ بڑے اور بھاری اجزاء کو مدنظر رکھتے ہوئے، ویلڈیڈ ڈھانچہ کو ترجیح دی جاتی ہے۔ سائٹ اور اجزاء کی تبدیلی اور تغیرات کو جمع کیا جاتا ہے۔ مجموعی تقاضے درستگی میں زیادہ نہیں ہیں اور کچھ اجزاء ہیں، یا باکس- قسم کی ساخت کو زیادہ اجزاء کے ساتھ ویلڈیڈ ڈھانچہ سمجھا جاتا ہے۔ غیر یقینی، ڈیزائن کے عمل میں تغیر نسبتاً بڑا ہے۔ اسمبلی کی قسم پر غور کریں، صارف کی سائٹ کی ضروریات پر غور کریں اعلی-کے آخر، زیادہ خوبصورت اور اکثر جداگانہ (تجرباتی کابینہ) اسمبلی کی قسم پر غور کریں، اور وقت کی ترقی اور ماحولیاتی تحفظ کے تقاضوں کے ساتھ، ہم ماحول دوست مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ویلڈنگ کے عمل کے استعمال کو کم سے کم کرتے ہیں۔ بلاشبہ، پروسیسنگ کی سہولت اور معیشت پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ ویلڈنگ آسان، تیز اور اقتصادی ہے. بعض اوقات کابینہ کے ڈھانچے اور دستکاری کو ڈیزائن کرنے کے لیے دو شکلوں کو یکجا کرنا ضروری ہوتا ہے۔ کابینہ کو ڈیزائن کرتے وقت، آپ کو بیرونی عوامل اور اپنی شرائط پر غور کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، اگر آپ ویلڈنگ کا ایسا عمل ڈیزائن کرتے ہیں جو 0.8 ملی میٹر سے نیچے کی دو پتلی پلیٹوں کی دو طرفہ ویلڈنگ ہو، تو اسے مکمل کرنے کے لیے اسے لیول 6 سے اوپر والے ویلڈنگ ٹیکنیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہمارے پاس یہ نہیں ہے۔ اس لیے، دیگر قسم کے ہنر کے لیے ضروری ہے کہ وہ دوسری شکلیں استعمال کریں، جیسے کہ ڈبل سائیڈڈ ویلڈنگ، اندرونی بٹ جوائنٹ وغیرہ۔ ہمارے پروسیسنگ آلات کی درستگی 0.5 ملی میٹر ہے، اس لیے آپ ایسا ساکٹ سائز ڈیزائن نہیں کر سکتے جس میں 0.1 ملی میٹر کی غلطی کی ضرورت ہو، اور ساتھ ہی، یہ پروڈکٹ کی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہیے۔ ، عمل کو تشکیل دینے کے لئے خود کابینہ کے عمل کی رہنما خطوط کے دائرہ کار سے باہر نہ جائیں، یقینا، ہمیں اپنے سامان کے اہلکاروں کے فوائد کو بھی کھیلنا چاہئے۔

مختلف قسم کی الماریاں اور برقی تصریحات کی خصوصیات کے مطابق سوئچ کیبنٹ کے ڈیزائن کے علاوہ، سوئچ کیبنٹ کی تیاری میں شیٹ میٹل پروسیسنگ، مکینیکل مینوفیکچرنگ اور میٹریل میکانکس ٹیکنالوجی کے ساتھ ساتھ صنعت کی خصوصیات بھی شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، مادی ساخت کے لحاظ سے، کابینہ کی مختلف اقسام کی معیاری تصریحات اور صارف کی ضروریات کے علاوہ، ہمیں کابینہ کی اصل ضروریات، پرزوں کا مقام، بیرونی ماحول جہاں کیبنٹ یا اجزاء واقع ہیں، تنصیب اور نقل و حمل، اور پروسیسنگ کے طریقوں پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ ساز و سامان وغیرہ کو بھی معاشی فوائد پر غور کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، بھاری بوجھ برداشت کرنے والے جز کے ساتھ بڑھتے ہوئے حصے اور نسبتاً بڑے ریٹیڈ کرنٹ میں مواد میں ایک خاص حد تک سختی اور سختی، اعلی ساختی طاقت، اور تنصیب کے مقام اور کابینہ کے درمیان تعلق پر غور کرنا چاہیے۔ آن اور آف پاور سپلائی کے وائبریشن فیکٹر پر بھی غور کیا جانا چاہیے، دیکھ بھال کی سہولت (بہت زیادہ انسٹال نہیں کی جا سکتی) کشش ثقل کا توازن (کیبنٹ کے ایک طرف کشش ثقل نہیں ہے)، اور جس ماحول میں کیبنٹ واقع ہے وہ بھاری آلات (جیسے بڑے فورجنگ آلات) کی وجہ سے کمپن کا باعث بنے گا، کیبنٹ پر غور کریں، جھٹکا لگانے پر غور کریں۔ نمی-ثبوت، اور بہت سے چارج شدہ ذرات کے ساتھ ماحول میں کیبنٹ میں اجزاء کا آرک بجھانے والا تحفظ، زیر زمین جگہ محدود ہے، کابینہ کی اونچائی پر غور کیا جاتا ہے، نقل و حمل کے تحفظات طے ہوتے ہیں، سائٹ کی نقل و حمل، پرزوں کی تنصیب اور ہٹانے میں آسانی، پرزوں کی عدم استحکام اور معاشی عمل کے اصولوں کی کمزوری، ذرائع ابلاغ کی کمزوری کو یقینی بنانا چاہیے۔ غور کیا جائے. متعلقہ ڈھانچے میں سب سے زیادہ معقول مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے (مثال کے طور پر، نان-کیرینگ پارٹیشن کو مواد کو تھوڑا پتلا، تھوڑی کم پیداوار کی طاقت (Q195 یا 175، وغیرہ، اچھی کارکردگی کے حصول کے لیے پروسیس شدہ شکل میں کچھ تبدیلیاں کرنا چاہیے) پر غور کرنا چاہیے) مختلف مواد کی مکینیکل خصوصیات کو یہاں چھوڑ دیا گیا ہے۔ سولڈر جوائنٹس کو درست اور یکساں بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور ویلڈنگ کے بعد سولڈر جوائنٹس بنیادی طور پر پوشیدہ ہوتے ہیں، اس میں شیٹ میٹل ٹیکنالوجی میں کٹنگ، پنچنگ، فولڈنگ، سرفیس ٹریٹمنٹ اور دیگر عمل شامل ہوتے ہیں۔ شیٹ میٹل کی توسیع کا حساب کتاب، شیٹ میٹل پروسیسنگ مولڈ ڈیزائن، فکسچر ڈیزائن، شیٹ میٹل پروسیسنگ کارڈ کی تیاری، وغیرہ، بشمول کچھ پوسٹ{18} پروسیسنگ تکنیک، اور ان کو ہر کمپنی کے آلات، عملے، ماحول، وسائل اور دیگر عوامل کے ساتھ ہم آہنگ کیا جانا چاہیے، اور ہر عمل کو اعلیٰ اور اعلیٰ درجے کے لیے مکمل کیا جانا چاہیے۔{2} سوئچ گیئر

آخر میں، شیٹ میٹل پروسیسنگ میں چھوٹے عمل کے مراحل اور تفصیلات سوئچ گیئر کی کارکردگی اور معیار کے لیے پہلے سے-ضروری ہیں۔ تمام تکنیکی نظریات واضح اور معقول ہیں۔ پھر پروسیسنگ نتائج کی تبدیلی کی کلید ہے، اور پروسیسنگ اور ٹیکنالوجی اس قسم کی خالصتاً نظریاتی چیزیں مختلف ہوتی ہیں، اور ان میں سے کچھ کی تھیوری کی ضمانت نہیں دی جا سکتی۔ مثال کے طور پر، عام مونڈنے والی مشین کی درستگی تقریباً 1 ملی میٹر ہے، سی این سی شیئرنگ مشین تقریباً 0.5 ملی میٹر ہے، اور سی این سی دائیں زاویہ کی مونڈنے والی مشین تقریباً 0.3 ہے۔ یہ ڈیٹا، اور مختلف مینوفیکچررز، مختلف استعمال کے حالات، مختلف فرق، وغیرہ پر مبنی ہے۔ بہت سے اختلافات ہیں۔ یہ آپریٹر کی مہارت اور آلات کی واقفیت پر منحصر ہے۔ ایک ہی وقت میں، ڈرائنگ پر اہم طول و عرض کو جاننا اور غلطی کو کتنا کنٹرول کیا جاتا ہے. عمل کے مراحل جیسے موڑنے کے لیے بھی یہی بات ہے۔ تہہ کرنے سے پہلے درست طول و عرض کیسے بنائیں، مواد کو آخر میں فولڈ ہونے سے روکنے کے لیے کیلکولیٹ کیسے کریں، اس بات کو کیسے یقینی بنایا جائے کہ سائز اور زاویہ کی خرابی برداشت کی حد کے اندر ہے، مواد کے چھوٹے ہونے پر کلیدی سائز کو کیسے یقینی بنایا جائے، پرزوں کے استعمال اور معیار کو متاثر کیے بغیر، اور آیا اسے اندر فولڈ کیا گیا ہے یا باہر جوڑا گیا ہے۔ سائیڈ بیگ کے اندر یا باہر (اُن فولڈ سائز کے نسبت)، ہیمنگ کی سمت، گڑھوں کو ہٹانا جو ہیمنگ سے پہلے سائز کو متاثر کرتے ہیں، موڑنے میں چُننے والے چاقو کی نالی کی حالت، وغیرہ، آیا ویلڈنگ کا عمل ویلڈنگ کی خصوصیات کو پورا کرتا ہے، اور آیا ویلڈنگ پوائنٹ کا انتخاب کیا گیا ہے، یہ معقول ہے، چاہے یہ ویلڈنگ کے عمل کے اندر ہیں یا باہر، وغیرہ وغیرہ۔ بنیادی عمل کے ساتھ ساتھ منتخب کردہ ثانوی مواد کا معیار، تیار شدہ پروڈکٹ کے تیز کونے، burrs کو ہٹانا، اور پروسیسنگ کے بعد اخترتی۔ پروسیسنگ کے حالات اور سطح کی کوٹنگ کی ہمواری میں عمل کی بہت سی تفصیلات شامل ہیں۔ لہذا، کابینہ کا ڈھانچہ بنیاد کے طور پر کنکال ہے اور اہل سوئچ گیئر کی پیداوار کی ضمانت ہے۔ عمل کی تفصیلات گوشت اور خون، اعلیٰ معیار، اعلیٰ کارکردگی اور انسانیت ہیں۔ اعلی-معیار کے سوئچ گیئر کی بنیاد۔ یہاں کے عمل میں نظریاتی ٹیکنالوجی اور عملی آپریشن دونوں شامل ہیں۔ (یقیناً، برقی اجزاء کا انتخاب اور تنصیب کا عمل بھی درج ذیل میں شامل ہے۔ یہ صرف کابینہ کی تفصیل ہے) اور یہاں صرف چند بنیادی باتیں ہیں۔ گہری چیزوں کے لیے، ہر کمپنی کی اپنی انفرادیت ہوتی ہے اور اس میں تکنیکی رازداری بھی شامل ہوتی ہے، اس لیے میں اس کی وضاحت نہیں کروں گا۔

مندرجہ بالا وضاحت کے ذریعے، پورے سوئچ گیئر کی کارکردگی اور معیار پر سوئچ کی ساخت اور ٹیکنالوجی کے اثر و رسوخ کو دیکھنا آسان ہے۔ تفصیل، بہتر ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ پر توجہ کی اہمیت، اور بجلی کی تقسیم کے نظام کو مینوفیکچرنگ انٹرپرائز کا دل بھی کہا جا سکتا ہے۔ یہ براہ راست پروڈکشن انٹرپرائز کی روزانہ کی پیداوار سے متعلق ہے۔