Lv سوئچ گیئر کی تقسیم کی الماریاں کے لیے مکمل قبولیت کے معیارات
video
Lv سوئچ گیئر کی تقسیم کی الماریاں کے لیے مکمل قبولیت کے معیارات

Lv سوئچ گیئر کی تقسیم کی الماریاں کے لیے مکمل قبولیت کے معیارات

GCS کم وولٹیج واپس لینے کے قابل سوئچ گیئر کیبنٹ 50Hz کی تھری فیز AC فریکوئنسی، 380V کی ریٹیڈ ورکنگ وولٹیج، 4000A کا ریٹیڈ کرنٹ اور اس سے نیچے پاور جنریشن/پاور سپلائی سسٹم میں پاور، ڈسٹری بیوشن اور موٹر سنٹرلائزڈ کنٹرول، الیکٹرو فیوژن کمپنسیشن کے لیے موزوں ہے۔ پروڈکٹ iec60439-1, gb7251.1, JB / t9661 اور دیگر معیاری خصوصیات کے مطابق ہے: کنیکٹر: دراز انلیٹ اور آؤٹ لیٹ لائنوں کے لیے ایک بار پلگ ان، جو براہ راست دھاتی چینلز کے ساتھ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ ثانوی کنیکٹر میں آسان اور خوبصورت وائرنگ ہے۔

تصریح

کم وولٹیج سوئچ گیئر اور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ کے لیے قبولیت کے مکمل معیارات

 

مکمل برقی تقسیم کے نظام میں، ہم اکثر کم وولٹیج والے سوئچ گیئر اور ڈسٹری بیوشن کیبنٹ کے برقی آلات کا استعمال کرتے ہیں۔ استعمال کرنے سے پہلے، ہمیں ان آلات پر تنصیب، ڈیبگنگ، معائنہ، قبولیت اور دیگر عمل انجام دینے کی ضرورت ہے۔ ہم صرف یہ نہیں سوچ سکتے کہ ہم کیا چاہتے ہیں۔ کم وولٹیج سوئچ گیئر اور کم وولٹیج ڈسٹری بیوشن کیبنٹ کے لیے قبولیت کی بہت سی وضاحتیں اور معیارات ہیں، اور انہیں جمع کرنے سے یقیناً آپ کی مدد ہو سکتی ہے۔

 

1، کم وولٹیج سوئچ گیئر کی ظاہری شکل اور برقی اجزاء کے معیار کا معائنہ

کوالٹی مینجمنٹ تھیوری کے مطابق، مصنوعات کے معیار کے لیے مکمل طور پر حتمی فیکٹری معائنہ پر انحصار کرنا کافی نہیں ہے۔ نیا انتظامی نظریہ کل کوالٹی مینجمنٹ پر زور دیتا ہے، ملازمین کی مکمل شرکت اور مکمل عمل میں شرکت پر زور دیتا ہے۔

کم وولٹیج سوئچ گیئر کی اسمبلی کے عمل میں، ہر بڑے عمل کا مکمل ہونے کے بعد معائنہ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر عمل کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ سوئچ گیئر کی اسمبلی کے عمل کے دوران چار عمل کے معائنہ کی ضرورت ہے۔

1. بیرونی طول و عرض اور ظاہری شکل کے معیار کا معائنہ

سوئچ گیئر کی الماریاں زیادہ تر جمع ہوتی ہیں۔ اجزاء جیسے کالم، بیم، دروازے کے پینل، پارٹیشنز، اور سائڈ پینل جو مکینیکل پروسیسنگ سے گزرنے والے ہیں کابینہ کے باڈی میں جمع کیے جاتے ہیں۔ بیرونی طول و عرض کے معائنہ میں مشینی معیار اور اسمبلی کے معیار کو جانچنا شامل ہے۔

 

مجموعی طول و عرض میں کابینہ کی اونچائی، چوڑائی اور گہرائی شامل ہیں۔

بجلی کی تقسیم کے آلات کے لیے، اونچائی عام طور پر 1800 ~ 2200 ملی میٹر ہوتی ہے، جس میں چھ چوڑائی (کیبنٹ کے سامنے اور پیچھے چھ سائز) اور چھ گہرائیاں (بائیں اور دائیں جانب چھ سائز) ہوتی ہیں۔ متعلقہ معیارات قابل اجازت انحراف کی حد فراہم کرتے ہیں۔ اگر انحراف مخصوص قیمت سے زیادہ نہیں ہے، تو اسے اہل سمجھا جاتا ہے۔ اگر انحراف متعین قدر سے زیادہ ہے لیکن متعین قدر سے دو گنا کم ہے تو کوئی سکور نہیں دیا جائے گا۔ اگر انحراف متعین قدر (عام طور پر 1 فیصد) سے دوگنا بڑھ جاتا ہے تو اسے نااہل سمجھا جائے گا۔

 

ایک اور جہت ترچھی فرق ہے۔ یہ فریم اسمبلی کے عمودی کو چیک کرنے کے لئے ہے. متعلقہ معیارات کے مطابق، جب اخترن سائز 1800mm اور 3000mm کے درمیان ہے، اخترن سائز میں فرق 5mm سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، اور اسے اہل سمجھا جاتا ہے۔

تیسرا دروازہ سیون کا انحراف ہے۔ جب عام دروازے کے جوائنٹ کی لمبائی 1000 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی ہے، تو دروازے کے جوڑ کی چوڑائی اور چوڑائی کے درمیان انحراف 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگا۔ جب دروازے کی سیون کی لمبائی 1000 ملی میٹر سے زیادہ ہو جائے تو، دروازے کی سیون کا انحراف 1.5 ملی میٹر (ایک ہی خلا) یا 2.5 ملی میٹر (دو دروازے کے سیون کے درمیان متوازی خلا) سے زیادہ نہیں ہوگا۔

کابینہ کی ظاہری شکل میں بنیادی طور پر دروازے کے پینلز، سائیڈ پینلز، ٹاپ پلیٹس وغیرہ پر کوٹنگ کی پرت کا معیار اور چپٹا پن شامل ہوتا ہے۔ کوٹنگ کی کئی قسمیں ہوتی ہیں، جیسے پلاسٹک اسپرے یا سپرے پینٹنگ۔ مجموعی تقاضوں میں یکسانیت، مضبوط چپکنے والی، کوٹنگ کی موٹائی مخصوص ضروریات کو پورا کرنا، رنگ کی مستقل مزاجی اور ضوابط کی تعمیل ہے۔ کوٹنگ کی پرت میں جھریاں، بہاؤ کے نشان، پن ہول، بلبلے اور خروںچ نہیں ہونے چاہئیں۔ ہموار ہونے کی ضرورت یہ ہے کہ ہر میٹر کے اندر ناہمواری 3 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو۔

اس کے علاوہ، یہ بھی ضروری ہے کہ کابینہ کی اسمبلی محفوظ ہو، اور دروازہ کھولنے کا عمل لچکدار ہو۔

2. بجلی کے اجزاء اسمبلی کے معیار کا معائنہ

معائنہ کا مواد یہ ہے:

(1) آیا استعمال شدہ اجزاء کا ماڈل، تفصیلات، اور مقدار ڈرائنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے؛

(2) آیا اجزاء کی تنصیب اور ترتیب عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے؛

(3) پینل پر اشارے کی لائٹس، بٹن اور آلات افقی اور عمودی ہونے چاہئیں (ڈیزائن کے دوران ایرگونومک تقاضوں کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے، جیسے بٹن، آلات وغیرہ کو بہت اونچی یا بہت نیچی جگہوں پر نصب نہیں کیا جانا چاہیے، بصورت دیگر آپریشن اور مشاہدہ تکلیف دہ ہو گا؛

(4) آیا اجزاء پر مکمل نشانات اور نام کی تختیاں ہیں، اور کیا نام کی تختیوں پر موجود مواد درست ہے؛

(5) آیا اجزاء کی تنصیب قابل اعتماد، معقول، اور اجزاء کے مینوفیکچرر کی تنصیب کی ضروریات کے مطابق ہے (جیسے کچھ اجزاء صرف عمودی طور پر نصب کیے جا سکتے ہیں، افقی طور پر نہیں، اور جھکاؤ نہیں)۔

(6) اس کے علاوہ، یہ بھی چیک کریں کہ آیا الیکٹریکل پرزوں اور فنکشنل یونٹس کے لائیو پارٹس کی برقی کلیئرنس اور کریپج کے فاصلے ضوابط کی تعمیل کرتے ہیں، اور آیا سرکٹ بریکرز اور AC کانٹیکٹرز کے فلیش اوور فاصلے اہل ہیں۔

(7) لائیو کنڈکٹرز جیسے برقی اجزاء کے بے نقاب لائیو ٹرمینلز اور دھاتی اجزاء (جیسے فریم، پارٹیشن، دروازے کے پینل وغیرہ) کے درمیان فاصلہ 20 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ اگر ضروریات کو پورا نہیں کیا جاتا ہے تو، موصلیت کے اقدامات کئے جائیں گے. ہر فیز کے فیوز کے درمیان ایک چکر آنا چاہیے تاکہ ایک فیز فیوز اڑنے پر ملحقہ فیوز کو متاثر ہونے سے روکا جا سکے۔

2, کم وولٹیج کابینہ کے عمل کا معائنہ

1. وائرنگ کے عمل کا معائنہ

اہم مواد یہ ہے:

(1) آیا تار کنکشن محفوظ ہے؛ ہر ٹرمینل سے صرف ایک تار کو جوڑنے کی اجازت ہے (اگر ضروری ہو تو، دو تاروں کو جوڑنے کی اجازت ہے)؛

(2) دھاتی اجزاء سے گزرنے والی موصل تاروں میں تاروں کو نقصان سے بچانے کے اقدامات ہونے چاہئیں۔

(3) وائرنگ کے لیے تار کا استعمال کریں۔ وائرنگ کا کنٹرول افقی اور عمودی ہونا چاہئے، اس کا افقی فاصلہ 30mm سے زیادہ اور عمودی فاصلہ 400mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور ایک مقررہ نقطہ ہونا چاہئے؛

(4) جب AC سرکٹ کی تاریں دھاتی پارٹیشن سے گزرتی ہیں، تو سرکٹ کے تمام فیز اور زیرو تاروں کو ایک ہی سوراخ سے گزرنا چاہیے۔

(5) حرکت پذیر جگہوں پر، کثیر پھنسے ہوئے تانبے کی کور کی موصل تاروں کو لمبائی الاؤنس کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہیے۔

(6) لیپت شدہ اجزاء جیسے کہ فریم اور پینلز کو جوڑتے وقت، گراؤنڈنگ پروٹیکشن کے لیے ضروری ہے کہ اسکریچ واشرز کا استعمال کریں اور فاسٹنرز کو سخت کریں (جس کا مقصد رابطے کی مزاحمت کو کم سے کم کرنا ہے)۔

2. کنکشن اور انتظام کے عمل کا معائنہ

اہم معائنہ کے مواد ہیں:

(1) ٹرمینل سٹرپ پروسیسنگ کوالٹی: بس بار کی سطح کی کوٹنگ (جیسے نکل چڑھانا، ٹن لائننگ، پینٹنگ) یکساں اور بہاؤ کے نشانات سے پاک ہونی چاہیے، اور موڑنے والے مقام پر 1 ملی میٹر سے زیادہ دراڑیں یا جھریاں نہیں ہونی چاہئیں۔ بس بار کی سطح چھیلنے، ہتھوڑے کے نشانات، گڑھے، گڑھے وغیرہ سے پاک ہونی چاہیے۔

(2) ٹرمینل کی تنصیب کا معیار:

بس بار کا اوور لیپنگ ایریا اور اوور لیپنگ بولٹ کی وضاحتیں، مقدار اور پوزیشن کی تقسیم مناسب ہونی چاہیے، اور اوور لیپنگ بولٹس کو سخت کیا جانا چاہیے (مختلف خصوصیات کے بولٹ اور نٹ کے سخت ٹارک کی وضاحت کی گئی ہے)؛

ٹرمینلز اور برقی ٹرمینلز کے درمیان رابطہ ہموار اور قدرتی ہونا چاہیے، کافی اور دیرپا رابطے کے دباؤ کو یقینی بناتا ہے۔ تاہم، یہ بس بار کی مستقل خرابی یا بجلی کے ٹرمینلز پر اضافی دباؤ کا سبب نہیں بننا چاہیے۔

ٹرمینل بلاکس کے درمیان اور ٹرمینل بلاکس اور الیکٹریکل ٹرمینلز کے درمیان کنکشن کے لیے اعلیٰ تقاضوں کی وجہ سے، بولٹ اور گری دار میوے کو سخت کرنے کے لیے ٹارک رینچ کا استعمال کرنا بہتر ہے، سخت کرنے کے اصول پر عمل کرتے ہوئے۔ مثال کے طور پر، M6 بولٹ کا ٹارک 78 تک پہنچنا چاہیے۔{2}}.1 Nm (N/m)۔

مرکزی سرکٹ میں مختلف قطبین کے بے نقاب لائیو کنڈکٹرز اور ان اور شیل کے درمیان فاصلہ 20 ملی میٹر سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

مین سرکٹ سے جڑے برقی اجزاء کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ ٹرمینل بلاکس کے درمیان فاصلہ جزو کے ٹرمینلز کے درمیان فاصلے سے کم نہیں ہوگا۔ اس کے علاوہ، بس بار کے مرحلے کی ترتیب کو بھی ضوابط کی تعمیل کرنی چاہیے۔

3، کم وولٹیج سوئچ گیئر کے مکینیکل اور الیکٹریکل آپریشن ٹیسٹ

تمام کم وولٹیج سوئچ گیئر کیبنٹس کو جمع کر دیا گیا ہے، اور تمام عمل معائنہ سے گزر چکے ہیں (اگر کوئی غیر موافقت ہے، تو ان کو درست کرنا ضروری ہے)۔ حتمی جانچ بھی ضروری ہے۔ فائنل ٹیسٹ کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ٹائپ ٹیسٹ اور فیکٹری ٹیسٹ۔ نمایاں بہتری کے ساتھ تمام نئی مصنوعات یا مصنوعات کو ٹائپ ٹیسٹنگ سے گزرنا چاہیے۔ قسم کا ٹیسٹ متعلقہ قومی محکموں یا متعلقہ صنعتوں سے متعلقہ قابلیت کے ساتھ تسلیم شدہ ٹیسٹنگ سینٹر میں کرایا جانا چاہیے۔ ٹائپ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، مصنوعات کی صرف شناخت کی جا سکتی ہے، اور بڑے پیمانے پر پیداوار صرف شناخت پاس کرنے کے بعد ہی کی جا سکتی ہے۔ فیکٹری چھوڑنے سے پہلے، ہر پروڈکٹ کو فیکٹری ٹیسٹ سے گزرنا چاہیے، اور ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد ہی وہ فیکٹری چھوڑ سکتا ہے۔ فیکٹری ٹیسٹ کا مواد ٹائپ ٹیسٹ سے کم ہے، جس کا مطلب ہے کہ کچھ ٹیسٹ آئٹمز ٹائپ ٹیسٹ پاس کر چکے ہیں اور انہیں فیکٹری ٹیسٹ کے دوران دوبارہ کرنے کی ضرورت نہیں ہے (جیسے تحفظ کی سطح، درجہ حرارت میں اضافہ، وغیرہ)۔

1. عمومی معائنہ

① مکینیکل طاقت اور ساخت کی سختی کا معائنہ

(1) فریم اور خول میں کافی طاقت اور سختی ہونی چاہیے،

(2) نصب شدہ اجزاء (جیسے بڑی صلاحیت والے سرکٹ بریکرز اور ٹرمینل بلاکس) سے پیدا ہونے والے مکینیکل تناؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت؛

(3) یہ مین سرکٹ کے شارٹ سرکٹ سے پیدا ہونے والی برقی قوت اور تھرمل تناؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔

(4) آلے کی کارکردگی کابینہ کے اٹھانے اور نقل و حمل سے متاثر نہیں ہونی چاہیے۔

مندرجہ بالا ضروریات کو ڈیزائن کے دوران مکمل طور پر سمجھا گیا ہے اور ٹائپ ٹیسٹنگ کے دوران پورا کیا گیا ہے۔ لہذا، یہ معائنہ بنیادی طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ آیا اسمبلی میں کوئی ایسے علاقے ہیں جو ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں۔

② وینٹ کی ترتیبات کا معائنہ

آپریشن کے دوران آلہ کی عام وینٹیلیشن اور گرمی کی کھپت کو یقینی بنانے کے لیے، وینٹیلیشن کے سوراخوں کو عام طور پر نصب کیا جانا چاہیے (اعلی تحفظ کی ضروریات کے ساتھ بجلی کی الماریوں کے لیے، زبردستی ہوا کولنگ اور گرمی کی کھپت کے دیگر طریقوں پر غور کیا جانا چاہیے)۔ تاہم، وینٹیلیشن کے سوراخوں کی ترتیب سے کابینہ کی مکینیکل طاقت کو کم نہیں کرنا چاہیے، نہ ہی اس سے کابینہ کے تحفظ کی سطح کو کم کرنا چاہیے، اور نہ ہی اس سے فیوز یا سرکٹ بریکر کو عام آپریشن کے تحت آرک یا فیزیبل دھات کو اسپرے کرنے کا سبب بننا چاہیے۔ شارٹ سرکٹ کے حالات

③ کابینہ کے اندر مختلف حصوں کے درمیان تنہائی اور علیحدگی

آیا بس بار روم یا کیبل روم، انسٹرومنٹ روم، اور فنکشنل یونٹس (دراز) کے درمیان الگ تھلگ ضروریات کو پورا کرتا ہے؛ ری ایکٹیو پاور کمپنسیشن کیبینٹ میں، عام طور پر درجنوں فیوز ساتھ ساتھ نصب ہوتے ہیں، اور فیوز کے ہر فیز کو ایک موصلیت بورڈ کے ذریعے الگ کیا جانا چاہیے۔

2. مکینیکل اور الیکٹریکل آپریشن ٹیسٹ

مکینیکل اور الیکٹریکل آپریشن ٹیسٹ چار مراحل میں کئے جا سکتے ہیں۔

① دستی آپریشن میکانزم ٹیسٹ

ہر کیبنٹ کے تمام دستی آپریٹنگ اجزاء پر 5 آپریشن کریں (جیسے سرکٹ بریکر آپریٹنگ ہینڈلز، کمبی نیشن سوئچ نوبس وغیرہ)، اور کوئی غیر معمولی بات نہیں ہونی چاہیے۔

② واپس لینے کے قابل فنکشنل یونٹ کا دستی ٹیسٹ (دراز)

آپریشن کے دوران، دراز کو کنکشن کی پوزیشن سے ٹیسٹ پوزیشن تک، پھر علیحدگی کی پوزیشن پر، اور پھر اسے واپس کنکشن پوزیشن میں دھکیلیں۔ آپریشن کا عمل لچکدار اور ہلکا پھلکا ہونا چاہیے، بغیر جیمنگ یا تصادم کے؛ کنکشن، ٹیسٹنگ، اور علیحدگی کی پوزیشن کی پوزیشننگ قابل اعتماد ہونی چاہیے۔ ہر فنکشنل یونٹ کو دستی طور پر چلانے کی ضرورت ہے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ اوپر کی ضروریات پوری نہیں ہوتی ہیں، تو آپریٹنگ ہینڈل اور دیگر اجزاء کو ایڈجسٹ یا تبدیل کرنا ضروری ہے۔

③ الیکٹریکل آپریشن ٹیسٹ

درست تنصیب اور وائرنگ کی بنیاد پر، ایک نقلی ایکشن ٹیسٹ، جسے پاور آن ٹیسٹ بھی کہا جاتا ہے، الیکٹریکل اسکیمیٹک ڈایاگرام کے مطابق کرایا جانا چاہیے۔

(1) آیا سرکٹ بریکر عام طور پر بند اور کھلتا ہے؛

(2) چاہے بٹن آپریشن اور متعلقہ اشارے کی لائٹس نارمل ہیں۔

(3) کیا ری ایکٹیو پاور معاوضہ کی دستی سوئچنگ نارمل ہے؛

(4) اگر کئی کابینہ کے درمیان رابطہ ہے تو، اسکرین کنکشن ٹیسٹ بھی کرایا جانا چاہیے (اگر کوئی رد عمل والی پاور معاوضہ کیبنٹ کو مرکزی اور معاون کابینہ میں تقسیم کیا گیا ہے)، وغیرہ۔

اس قسم کے تجربے کے لیے ایک دراز کو ڈیبگ کرنا اور ایک دراز کی کابینہ کے لیے ایک دراز کی ضرورت ہوتی ہے۔ البتہ کچھ دراز ایسے بھی ہوتے ہیں جنہیں ایک ایک کرکے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور پھر کابینہ میں داخل کیا جاتا ہے۔ اس صورت میں، ایڈجسٹ شدہ دراز کو بھی کابینہ میں داخل کرنے کے بعد جانچ کے لیے آن کیا جانا چاہیے۔

تجربے کے دوران، ڈیبگنگ کا سامان استعمال کیا جانا چاہیے، جو بنیادی طور پر سنگل فیز پاور سپلائی، تھری فیز پاور سپلائی فراہم کرتا ہے (AC پاور سپلائی بھی ایڈجسٹ ہونی چاہیے، کیونکہ آپریٹنگ پاور سپلائی میں 380V، 220V، 110V، 24V وغیرہ شامل ہیں)۔ ، DC آپریٹنگ پاور سپلائی وغیرہ۔ پاور آن ٹیسٹ کے دوران، مین سرکٹ سے گزرنے والا کرنٹ عام طور پر بہت چھوٹا ہوتا ہے، جس کا تعلق سمولیشن ٹیسٹ سے ہوتا ہے۔

④ انٹر لاکنگ فنکشن ٹیسٹ

(1) آپریٹنگ میکانزم اور دروازے کے درمیان انٹر لاکنگ کے ساتھ ساتھ فنکشنل یونٹ اور دروازے کے درمیان انٹر لاکنگ کو چیک کرنے کے لیے پاور آن کریں۔ دروازہ بند ہونے پر نہیں کھولا جا سکتا (پاور آن)۔ کھلنے کے بعد ہی دروازہ کھل سکتا ہے۔

(2) دوہری طاقت کے ذرائع کے درمیان مکینیکل یا الیکٹریکل انٹر لاکنگ بھی محفوظ اور قابل اعتماد ہونا چاہیے، یعنی جب بجلی کی عام فراہمی نارمل ہو (جس مقام پر عام بجلی کی فراہمی کا سرکٹ بریکر بند پوزیشن میں ہو)، سرکٹ بیک اپ پاور سپلائی کا بریکر بند نہیں کیا جا سکتا، اور اس کے برعکس۔

4، کم وولٹیج سوئچ گیئر کی ڈائی الیکٹرک طاقت اور موصلیت کی مزاحمت کی جانچ

1. موصلیت مزاحمت ٹیسٹ

یہ ٹیسٹ یہ جانچنے کے لیے ہے کہ آیا سوئچ گیئر کی موصلیت کی کارکردگی GB/7251 کے متعلقہ ضوابط کی تعمیل کرتی ہے یا نہیں۔ کابینہ

موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کے لیے میگوہ میٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔

① جب ٹیسٹ شدہ سوئچ گیئر کا درجہ بند موصلیت کا وولٹیج 60V اور 660V کے درمیان ہو، تو 500V میگوہ میٹر استعمال کیا جانا چاہیے۔

② اگر جانچ شدہ سوئچ گیئر کا درجہ بند موصلیت کا وولٹیج 660V اور 1000V کے درمیان ہے، تو 1000V میگوہ میٹر استعمال کیا جانا چاہیے۔

پیمائش شدہ حصے ہیں:

(1) جب سوئچ گیئر کا مین سوئچ ایک ہی قطب کی آنے والی اور جانے والی لائنوں کے درمیان آف پوزیشن میں ہو؛

(2) مختلف کھمبوں کے زندہ حصوں کے درمیان جب مین سوئچ بند ہو (جیسے تھری فیز مین رابطوں یا ننگے بس بار کے درمیان)، مین سرکٹ اور کنٹرول سرکٹ کے درمیان؛

(3) ہر زندہ جزو اور دھاتی فریم کے درمیان۔

جانچ کا وقت 1 منٹ ہے۔

چاہے ناپی گئی موصلیت کی مزاحمت کی قدر ضروریات کو پورا کرتی ہے اس کا تعلق سوئچ گیئر میں گراؤنڈ کرنے کے لیے ہر سرکٹ کے برائے نام وولٹیج سے ہے،

اس کا 1K Ω V سے کم ہونا ضروری ہے۔ اگر زمین پر ہر سرکٹ کا برائے نام وولٹیج 380V ہے، تو موصلیت کی مزاحمت 380K Ω سے کم نہیں ہو سکتی، جو کہ 0.38M ہے۔ Ω (عام طور پر 0.5M Ω سے کم نہیں)۔ برائے نام وولٹیج جتنا زیادہ ہوگا، اتنی ہی زیادہ موصلیت کی مزاحمت درکار ہوگی۔ اگر سوئچ گیئر میں استعمال ہونے والا مین سوئچ اور متعلقہ موصلیت کا سامان اچھی حالت میں ہے اور انسٹالیشن کے دوران کوئی مسئلہ نہیں ہے تو اس اشارے کو حاصل کرنا مشکل نہیں ہے۔

2. ڈائی الیکٹرک طاقت ٹیسٹ

اگر موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کی جاتی ہے، تو ڈائی الیکٹرک طاقت ٹیسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اور اس کے برعکس۔

ڈائی الیکٹرک طاقت ٹیسٹ وولٹیج برداشت کرنے والا ٹیسٹ ہے۔ ٹیسٹ کو ایسے آلات کو منقطع کرنا چاہیے جو ٹیسٹ وولٹیج کا مقابلہ نہیں کر سکتے ہیں (جیسے الیکٹرانک آلات، کیپسیٹرز وغیرہ) اور کچھ ایسے آلات جو کرنٹ استعمال کرتے ہیں (جیسے کنڈلی، پیمائش کے آلات)۔

ٹیسٹ وولٹیج کو لاگو کیا جانا چاہئے:

(1) مرکزی سرکٹ اور زمین کے زندہ حصوں کے درمیان؛

(2) مرکزی سرکٹ کے ہر مرحلے (یا قطب) کے درمیان؛

(3) مرکزی سرکٹ اور معاون سرکٹ کے درمیان جو اس سے براہ راست منسلک نہیں ہے۔

① ٹیسٹ وولٹیج کی قدر کا تعلق برقی کابینہ کی درجہ بند موصلیت وولٹیج کی قدر سے ہے۔ جب درجہ بند موصلیت وولٹیج 380V اور 660V کے درمیان ہے، تو ٹیسٹ وولٹیج 2500V (مؤثر قدر) ہے۔ ٹیسٹ کا وقت 1 سیکنڈ ہے۔ اگر ٹیسٹ کے دوران موصلیت کی خرابی، سطح کا نیٹ ورک، یا ٹیسٹ وولٹیج میں اچانک کمی نہ ہو تو اسے اہل سمجھا جاتا ہے۔

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60V، ٹیسٹ وولٹیج کی قیمت (2U پلس 1000) × 1.5، کم از کم 2250V ہے۔ ٹیسٹ کے دوران لگائی گئی وولٹیج کو ٹیسٹ وولٹیج کے 30 فیصد سے 50 فیصد تک شروع ہونا چاہیے، تقریباً 5 سیکنڈ میں بتدریج مخصوص قدر تک بڑھنا، پھر 1 سیکنڈ تک برقرار رکھنا، اور پھر آہستہ آہستہ گھٹ کر صفر ہونا چاہیے۔ ٹیسٹ کے دوران کوئی خرابی یا فلیش اوور نہیں ہونا چاہیے۔

5، کم وولٹیج سوئچ گیئر پروٹیکشن سرکٹ کی تسلسل کی جانچ اور فنکشنل یونٹس کی انٹرچینج ایبلٹی چیک

1. پروٹیکشن سرکٹ کا تسلسل چیک کریں۔

ٹول: ڈبل بازو برج یا مائکرو اوہمیٹر۔

① حفاظتی سرکٹ کے تسلسل کو بصری طور پر چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ یہ قابل اعتماد ہے۔ ڈیوائس میں واضح گراؤنڈنگ پروٹیکشن پوائنٹس اور نشانات ہونے چاہئیں۔

② بے ترتیب معائنہ کے ذریعے حفاظتی سرکٹ کنکشن پوائنٹ اور ڈیوائس کے حفاظتی بس بار کے درمیان DC مزاحمت کی پیمائش کریں، اور مزاحمت کی قدر 0.01 Ω سے نیچے ہونی چاہیے۔ ہر الیکٹریکل کیبنٹ میں کم از کم 5 سپاٹ چیک ہونے چاہئیں۔

معائنہ پوائنٹس:

(1) دھاتی دروازے کے پینل، فریم، اور حفاظتی بس بار کے درمیان DC مزاحمت 0.01 Ω سے نیچے ہونی چاہیے؛

(2) اگر پلاسٹک کے چھڑکاؤ یا پینٹنگ کی وجہ سے کنیکٹنگ اسکرو اور دروازے کے پینل کے درمیان رابطے کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، تو سکرو کے سوراخوں پر موجود پینٹ یا پلاسٹک کے ذرات کو ختم کر دینا چاہیے۔

2. سیکشن 2 فنکشنل یونٹ انٹر چینج ایبلٹی چیک

اگر یہ واپس لینے کے قابل الیکٹریکل کیبنٹ ہے تو، اسی تفصیلات کے فنکشنل یونٹس کے درمیان انٹرچینج ایبلٹی ٹیسٹ بھی کرائے جائیں۔ مثال کے طور پر، اگر دراز A اور B کی وضاحتیں ایک جیسی ہیں، تو وہ قابل تبادلہ اور قابل اعتماد ہونے چاہئیں، اور آگے پیچھے کی حرکت لچکدار اور آسان ہونی چاہیے۔

اوپر ایڈیٹر کی طرف سے متعارف کرائے گئے کم وولٹیج سوئچ گیئر کے لیے قبولیت کی تفصیلات کا متعلقہ مواد ہے۔ فیکٹری ٹیسٹ مکمل ہونے اور تمام انڈیکیٹرز کے اہل ہونے کے بعد، کم وولٹیج والے سوئچ گیئر کو اہل سمجھا جاتا ہے۔

GCS

GCS

MNS 2

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ایل وی سوئچ گیئر ڈسٹری بیوشن کیبنٹ، چین، مینوفیکچررز، سپلائرز، حسب ضرورت کے لیے مکمل قبولیت کے معیارات

شاید آپ یہ بھی پسند کریں

(0/10)

clearall